Poboljšanje trajnosti i otpornosti na koroziju Motor niskog tlaka ulja ključ je osiguranja stabilnog i sigurnog rada u dugoročnoj upotrebi. Budući da su uljne cijevi niskog tlaka motora obično izložene teškim radnim okruženjima kao što su visoke temperature, kemikalije i mehaničko trošenje, njihova svojstva materijala, dizajn i proizvodni procesi moraju biti optimizirani za ove čimbenike. Evo nekoliko uobičajenih načina za poboljšanje trajnosti i otpornosti na koroziju uljanih cijevi:
Odabir materijala jedan je od najvažnijih čimbenika koji utječu na trajnost i otpornost na koroziju uljanih cijevi. Različiti materijali imaju različita fizička i kemijska svojstva. Odabir odgovarajućih materijala može učinkovito proširiti radni vijek naftnih cijevi.
Nehrđajući čelik je uobičajeni materijal otporan na koroziju s izvrsnom otpornošću na koroziju, visokim temperaturnim otporom i čvrstoćom, a pogodan je za okruženje visoke temperature i visoke vlage. Korištenje nehrđajućeg čelika za izradu ulja niskog tlaka može značajno poboljšati otpornost na koroziju i izdržljivost uljnih cijevi.
Poliuretanski materijal ima dobru otpornost na habanje, kemijsku otpornost i elastičnost, a pogodan je za transport tekućina poput podmazivanja ulja i goriva. Niske karakteristike trenja PU materijala čine da cijev za ulje ima bolju otpornost na habanje, odupiru se starenju u određenoj mjeri i mogu se prilagoditi različitim uvjetima okoliša.
Sintetička guma, poput kloroprena (CR) i butil guma (IIR), ima dobru otpornost na ulje, otpornost na koroziju i otpornost na starenje. Sintetička guma može učinkovito spriječiti ulje cijevi u problemima kao što su krhkost i curenje zbog kemijske korozije i starenja.
Fluorska guma (poput Vitona) ima izvrsnu otpornost na visoku temperaturu, otpornost na koroziju i kemijsku otpornost. Posebno je pogodan za transport ulja pod visokom temperaturom i visokim tlakom, posebno u ekstremnim okruženjima.
Na temelju tradicionalnih materijala, dodavanje ojačanih materijala (poput ugljičnih vlakana, staklenih vlakana itd.) Može poboljšati otpornost na koroziju, otpornost na habanje i vlačnu čvrstoću uljnih cijevi. Ovi kompoziti također mogu smanjiti starenje materijala uz poboljšanje mehaničke čvrstoće.
Prevlake mogu učinkovito poboljšati korozijsku otpornost na uljne cijevi i proširiti njihov radni vijek. Primjenom zaštitnog premaza na površinu cijevi za ulje, njegov otpor na koroziju i habanje može se poboljšati.
Primjena sloja antikorozijskog premaza (kao što su premaz epoksidne smole, poliuretanski premaz, keramički premaz itd.) Na površini cijevi za ulje može učinkovito spriječiti da površina cijevi ulja uđe u kontakt s vanjskim korozivnim tvarima, poboljšavajući na taj način otpornost na koroziju. Antikorozijske prevlake također pružaju dodatnu zaštitu trošenja i smanjuju mehaničko trošenje.
Za metalne cijevi za ulje, galvaniziranje je uobičajena metoda antikorozije. Pokrivanjem površine cijevi za ulje slojem cinka, korozija metala u vanjskom okruženju može se učinkovito spriječiti, posebno u vlažnom ili morskom klimatskom okruženju.
Polietilen premaz može poboljšati UV otpornost naftnih cijevi i spriječiti probleme sa starenjem uzrokovanim izlaganjem UV -u. Za vanjsko ili sunčano okruženje polietilenski premaz pruža učinkovit sloj zaštite.
Za uljne cijevi u visokoj temperaturi i visoko korozivno okruženje mogu se koristiti keramički premazi. Keramički materijali imaju snažnu otpornost na habanje i otpornost na koroziju, što može učinkovito poboljšati izdržljivost uljnih cijevi u teškim okruženjima.
Optimiziranjem proizvodnog procesa može se poboljšati strukturna čvrstoća, otpornost na starenje i korozijska otpornost naftnih cijevi. Slijedi nekoliko važnih prijedloga za optimizaciju proizvodnih procesa:
Tretman s visokim temperaturama (poput toplinske obrade ili vulkanizacije) naftnih cijevi tijekom proizvodnog procesa može povećati tvrdoću i čvrstoću materijala, poboljšavajući na taj način trajnost naftnih cijevi. Istodobno, visoko temperaturna obrada može također poboljšati korozijsku otpornost materijala.
Precizno kontrola temperature i tlaka tijekom proizvodnje može učiniti molekularna struktura materijala za uljnu cijev stabilnijom, povećavajući na taj način sposobnost cijevi za ulje da podnese visoke temperature i kemijsku koroziju.
Koristeći unutarnji i vanjski postupak premaza, posebno za sintetičke cijevi od gume ili plastike, zaštitni sloj može učinkovito spriječiti utjecaj vanjskih faktora korozije. Ujednačenost premaza i adhezija presudni su za poboljšanje otpornosti na koroziju.
Redovito provjeravanje radnog statusa, stupnja korozije i postoje li problemi poput starenja i pukotina naftnih cijevi, važan je korak u osiguravanju dugotrajne izdržljivosti uljnih cijevi niskog tlaka.
Prljavština, mrlje od ulja, nečistoće itd. Na unutarnjim i vanjskim zidovima uljne cijevi mogu uzrokovati koroziju ili trošenje materijala cijevi za ulje. Redovito čišćenje cijevi za čišćenje mogu spriječiti koroziju ili loš protok uzrokovan nakupljanjem ulja.
Redovito provodite ispitivanja tlaka i protoka kako biste osigurali da u naftnim cijevima nema blokada, curenja ili drugih problema. Znakovi starenja cijevi ili oštećenja nafte mogu se unaprijed otkriti ispitivanjem tlaka.
Redovito provjeravajte postoje li pukotine, habanje, korozijske tragove i drugi problemi na površini cijevi za ulje. Ako otkrijete da se premaz uljane cijevi ogulio i da je metal izložen, popravite premaz na vrijeme kako bi se spriječila daljnja korozija.
Naftne cijevi koje su teško korodirane ili oštećene trebaju se zamijeniti na vrijeme kako bi se spriječilo pucanje ili curenje uljane cijevi ili propuštanje utjecaja na normalan rad motora.
Kroz razuman odabir materijala otpornih na koroziju, premaz s antikorozijskim slojevima, optimizirani dizajn i redovito održavanje, radni vijek naftnih cijevi može se značajno proširiti, a kvarovi naftnih cijevi uzrokovani korozijom i habanjem mogu se smanjiti.
