Osiguravajući to industrijski ležajevi Može se izvoditi u najboljem redu i proširiti svoj radni vijek u različitim uvjetima opterećenja, brzine i frekvencije uključuje više aspekata dizajna i odabira optimizacije. Na performanse ležajeva na poslu utječu faktori kao što su vrsta opterećenja, brzina i radna frekvencija. Stoga, pri odabiru i korištenju ležajeva, oni se moraju razumno podudarati u skladu s određenim radnim uvjetima.
Ako je glavno opterećenje radijalno opterećenje (tj. Okomito na os), trebali biste odabrati tip ležaja pogodan za radijalno opterećenje, poput kugličnih ležajeva s dubokim utorima, cilindričnih valjka, kugličnih ležajeva za kutne kontakte itd. Različite vrste ležajeva imaju različite opterećenja, a veličina i raspodjela opterećenja.
Ako ležaj mora podnijeti veliko aksijalno opterećenje (tj. Prisiljavanje duž osi), morate odabrati ležaj s jakim aksijalnim nosivim kapacitetom, poput potisnog kugličnog ležaja, ležišta valjka itd.
U stvarnim primjenama, ležajevi često nose radijalna i aksijalna opterećenja istovremeno. U ovom su trenutku ležajevi s kompozitnim nosivim kapacitetom, kao što su kutni kuglični ležajevi i konični valjci, prikladniji izbor.
Ocijenjeno opterećenje ležajeva dizajnirano je s određenim nazivnim opterećenjima (obično podijeljeno na osnovna nazivna radijalna opterećenja i aksijalna opterećenja). Rad preopterećenja pogoršat će habanje i kvar. Osiguravanje da opterećenje ne premaši nazivnu vrijednost ležaja ključ je za osiguravanje njegove radne učinkovitosti i proširenja svog radnog vijeka. Osobito u slučaju velikih promjena opterećenja, potrebno je odabrati ležajeve s većim kapacitetom nošenja opterećenja.
Metoda raspodjele i instalacije opterećenja Neravna raspodjela opterećenja ili netočna metoda ugradnje uzrokovat će neujednačenu silu na ležaj, uzrokujući lokalno preopterećenje i rano oštećenje. Stoga su razumna ugradnja i raspodjela opterećenja ključni za produljenje života ležaja.
Brzina i trenje ležajeva Brzina ležaja usko je povezana s njegovim koeficijentom trenja. Što je veća brzina, veća je trenje i temperatura porasta ležaja. Visoka temperatura ubrzat će starenje maziva, što će rezultirati lošim učinkom podmazivanja, dodatnim povećanjem trenja i habanja.
Za aplikacije velike brzine, poput motora velike brzine, ventilatora, preciznih instrumenata itd., Obično je potrebno odabrati visoko precizne ležajeve s niskim trećem, poput super preciznih kugličnih ležajeva dubokih utora, preciznih kugličnih ležajeva, keramičkih ležajeva itd. Ovi noševi obično koriste materijale za smanjenje i temperaturu u porastu i temperaturi.
Za primjene male brzine, konvencionalni valjani ležajevi kao što su kuglični ležajevi dubokih utora i cilindrični valjci mogu zadovoljiti potrebe. Podmazivanje ležajeva lakše je održavati pri malim brzinama, tako da se mogu odabrati relativno tradicionalni i izdržljivi ležajevi.
Učinak brzine na život s velikim brzinama, trenje ležajeva uzrokovat će porast temperature, što će utjecati na učinak maziva i život ležajeva. Stoga, za aplikacije velike brzine, osim odabira ležajeva s niskim trećem, metoda podmazivanja (poput podmazivanja nafte ili podmazivanja naftne kupelji) treba optimizirati kako bi se smanjila stvaranje topline trenja.
Dizajn kotrljajućih elemenata i trkačkih staza u aplikacijama velike brzine, dizajn valjanih elemenata je presudan. Na primjer, upotreba keramičkih kuglica (poput si3n4 keramičkih kuglica) umjesto čeličnih kuglica može smanjiti trenje i smanjiti porast temperature. Površinska hrapavost i točnost obrade na trkačkoj stazi također imaju važan utjecaj na performanse ležaja. Fina površinska obrada može smanjiti trenje i poboljšati stabilnost i radni vijek ležaja.
Učinak frekvencije opterećenja na ležajeve ležaja ne samo da trebaju nositi statička opterećenja tijekom rada, već i doživljavaju česte promjene u dinamičkim opterećenjima. Primjene s višim frekvencijama opterećenja (na primjer, dizalicama, udarnom opremom itd.) Stavljaju veće zahtjeve na snagu udara i nosivosti ležajeva. Dugotrajna izloženost visokofrekventnim vibracijama i utjecaju mogu uzrokovati oštećenje zamora na ležaj i smanjiti svoj radni vijek.
Za radne uvjete s čestim promjenama opterećenja, treba odabrati ležajeve s jakim otpornošću na udarce, poput konusnih ležajeva valjka, sfernih ležajeva valjka itd. Sferna struktura može automatski nadoknaditi odstupanje ležajnog sjedala i smanjiti neujednačeno opterećenje uzrokovano čestim promjenama opterećenja.
Dizajn ležaja mora posebno uzeti u obzir opterećenje udara. Na primjer, obično se odabiru u teškim strojevima za dizanje i rudarskim strojevima, obično se odabiru valjski ležajevi ili konusni valjci s jakim otpornošću na udarce. Ovi ležajevi obično imaju dobru otpornost na utjecaj i mogu učinkovito podnijeti utjecaj pod velikim opterećenjima.
Utjecaj vibracija na život visokofrekventnih vibracija i utjecaja ubrzat će habanje unutar ležaja, posebno ako je podvrgnut visokofrekventnim opterećenjima, što može uzrokovati površinsko ljuštenje, pukotine umora i druge greške. Stoga bi u dizajnu trebalo uzeti u obzir toleranciju vibracije ležaja. Krutost i strukturna stabilnost ležaja trebala bi biti dovoljna da se odupre ne štetnim učincima česte vibracije. Kada se koristi, utjecaj vibracija na ležaj također se može smanjiti dinamičkim uravnoteženjem ili smanjenjem prijenosa udara.
Utjecaj podmazivanja na radnu učinkovitost i dobro podmazivanje može značajno smanjiti trenje i nošenje ležajeva i proširiti njihov radni vijek. Osobito u uvjetima velikog opterećenja i velike brzine, izbor maziva je presudan.
Kroz gore navedene mjere mogu se osigurati optimalna radna učinkovitost i radni vijek industrijskih ležajeva u različitim radnim uvjetima.
