Ptfe cijev ima izvrsnu izdržljivost u izuzetno korozivnim okruženjima, što je jedan od ključnih razloga zašto se široko koristi u industrijama kao što su kemijska, farmaceutska, hrana i elektronika. Jedinstvena kemijska struktura PTFE -a i molekularni raspored daju mu izvrsnu otpornost na koroziju. Pogotovo kada se suočavaju s izuzetno korozivnim okruženjima, PTFE cijevi imaju sljedeće prednosti:
PTFE ima izuzetno visoku otpornost na koroziju na gotovo sve poznate kemikalije, uključujući jake kiseline (poput sumporne kiseline, hidrofluorske kiseline, dušične kiseline itd.), Snažne baze (poput natrijevog hidroksida, kalijevog hidroksida itd.), Kao i raznim solevima i organskim kemikalijama. Čak i pod dugotrajnim kontaktom s tim korozivnim tekućinama, PTFE cijevi ne trpe značajni kemijski napad.
PTFE također pokazuje snažnu otpornost na većinu organskih otapala (poput alkohola, ketona, estera, etera itd.), Ne otapa ili ne nabrekne i može ostati stabilan u tim okruženjima otapala.
Rezistentni na korozivne plinove: PTFE cijevi također mogu raditi u različitim korozivnim plinovima (poput klora, amonijaka, sumpornog dioksida itd.) I neće utjecati na korozija ovih plinova.
PTFE ima visoku temperaturnu otpornost, a njegov radni temperaturni raspon općenito je -200 ° C do 260 ° C, što mu omogućava održavanje svoje strukture i performansi u ekstremnim temperaturnim okruženjima. U izuzetno korozivnim okruženjima, gdje su temperature često visoke, PTFE cijevi mogu izdržati visoke temperature duže vremensko razdoblje bez degradacije performansi, održavajući njihovu kemijsku inertnost i mehaničku čvrstoću.
U okruženjima s visokim temperaturama, PTFE cijevi neće podvrgnuti toplinskoj razgradnji ili kemijskim reakcijama i još uvijek mogu održavati svoju otpornost na koroziju.
PTFE ima izuzetno nisku površinsku energiju i koeficijent trenja, što svoju površinu čini glatkom i ima malu otpornost na protok tekućine, što čini manje vjerojatnost da će akumulirati nečistoće ili sedimente.
PTFE cijevi imaju vrlo jaku otpornost na propusnost, a gotovo nikakve kemijske tvari ne mogu prodrijeti kroz zid PTFE cijevi, tako da mogu učinkovito spriječiti istjecanje i difuziju korozivnih tvari i osigurati brtvljenje i sigurnost sustava.
Suočen s izuzetno korozivnim tekućinama ili plinovima, PTFE -ov efekt brtvljenja je posebno izvanredan i nije sklon curištu ili oštećenju.
PTFE ima vrlo jak otpor starenja. Čak i pod ekstremnim izlaganjem UV-a, toplinskoj oksidaciji i dugotrajnoj uporabi, PTFE cijevi neće starti, postati krhki ili puknuti. U usporedbi s drugim plastičnim materijalima, performanse PTFE-a ostaju vrlo stabilne u okruženju zračenja i oksidiranja visokog intenziteta.
Čak i kad su dugo izloženi izuzetno korozivnim plinovima, kemijskim otapalima ili visokim temperaturama, performanse PTFE cijevi propadaju vrlo sporo i imaju dug radni vijek.
U nekim posebnim korozivnim okruženjima može biti uključena mikrobna ili bakterijska erozija. Sama PTFE nije sklona rastu bakterija, plijesni ili drugih mikroorganizama, izbjegavajući na taj način pitanja performansi uzrokovane biokorozijom.
PTFE je manje biokompatibilan, što znači da se ne biorazgradi lako, što je prednost u nekim teškim industrijskim okruženjima jer održava dugoročnu otpornost na koroziju.
U kemijskim biljkama, posebno u okruženjima u kojima jake kiseline, alkalije i druge korozivne tekućine i plinovi prolaze, PTFE cijevi mogu učinkovito prevoziti ove korozivne tvari bez oštećenja.
U preradi korozivnih plinova i tekućina, poput rafiniranja nafte i prerade prirodnog plina, PTFE cijevi mogu dugo raditi bez problema kao cjevovodi za kemijsku transport.
Za industrijske plinove poput klora i fluora, PTFE cijevi mogu ostati stabilne pod dugoročnim protokom ovih plinova bez curenja.
PTFE cijevi također se obično koriste za rukovanje visoko korozivnim lijekovima i kemikalijama. Njegova kemijska stabilnost i higijenska performansi osiguravaju pouzdanost i sigurnost sustava.
PTFE cijevi idealne su za dugoročni rad u izuzetno korozivnim okruženjima u kemijskoj, naftnoj, farmaceutskoj, hrani, elektronici i drugim industrijama. Za posebne primjene u ekstremnim uvjetima, može biti potrebno uključivanje drugih materijala ili optimizacije dizajna kako bi se dodatno poboljšala performanse i pouzdanost cjevovoda.
