Izbor unutarnjih i vanjskih slojeva materijala crijevo za ulje niskog pritiska Izravno određuje otpornost na koroziju tijekom uporabe, jer su crijeva nafte obično izložena različitim uljima, kemijskim medijima, vanjskom okruženju i drugim čimbenicima, a lako se oštećuju korozivnim tvarima. Razumno podudaranje i odabir materijala unutarnjeg i vanjskog sloja može učinkovito poboljšati otpornost na koroziju crijeva nafte i proširiti njihov radni vijek. Slijedi nekoliko aspekata kako odabir materijala unutarnjeg i vanjskog sloja utječe na otpornost na koroziju crijeva ulja niskog tlaka:
1. Utjecaj materijala unutarnjeg sloja
Materijal unutarnjeg sloja izravno je u kontaktu s tekućinama (kao što su ulje, hidraulično ulje, podmazivo ulje itd.), Tako da je presudan za korozijsku otpornost crijeva ulja.
a. Unutarnji sloj poliuretana (PU)
Snažna kemijska otpornost na koroziju: Unutarnji sloj poliuretana ima dobru otpornost na kemijsku koroziju, posebno snažnu toleranciju na mnoga ulja i otapala. Može učinkovito spriječiti koroziju ulja i starenje unutarnjeg zida cijevi, osiguravajući da cjevovod održava svoje brtvljenje tijekom dugotrajne uporabe.
Otpornost na ulje: Poliuretanski unutarnji sloj ima jaku otpornost na ulje na razna ulja (poput dizela, podmazivanja ulja, hidrauličkog ulja itd.), Sprječavajući da ulje prodire i uništi strukturu unutarnjeg sloja.
b. Fluoroplastični (ptfe) unutarnji sloj
Najbolja otpornost na koroziju: materijal unutarnjeg sloja PTFE ima izuzetno visoku otpornost na koroziju i može odoljeti eroziji gotovo svih ulja i kemijskih otapala. Također je vrlo otporan na visoke temperature, kiseline i alkalije, a preferirani je materijal za posebna okruženja.
Nije lako dob: fluoroplastika neće reagirati s većinom kemikalija i neće se razgraditi zbog kemijskih komponenti u ulju, osiguravajući dugotrajnu stabilnost.
c. Gumeni unutarnji sloj (poput NBR, EPDM itd.)
Otpornost nafte i kemijska otpornost: Unutarnji sloj gumenih materijala obično koristi nitrilnu gumu (NBR) ili etilen propilen gumu (EPDM), koja se može učinkovito oduprijeti eroziji različitih ulja, hidrauličkih ulja, logiranih ulja itd. Posebno, NBR -a imaju jak otpor i koroziranje i prikladan je za ulje.
Granica temperature: Iako unutarnji sloj gume može osigurati određeni stupanj otpornosti na koroziju, njegov visoki temperaturni otpor je relativno loš, tako da se njegov otpor korozije može smanjiti kada se koristi u okruženju visoke temperature.
d. Unutarnja obloga čelične cijevi
Metalna obloga: Za neke cijevi za ulje niskog tlaka pod visokim tlakom ili posebnim okruženjima, metal unutarnjih obloga (poput obloga od nehrđajućeg čelika) može poboljšati otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću. Metalna unutarnja obloga obično ima bolju otpornost na habanje i otpornost na koroziju, a pogodna je za visoko korozivne uljne proizvode i oštre okruženja.
2. Utjecaj materijala vanjskog sloja
Materijal vanjskog sloja obično se koristi za zaštitu uljne cijevi od vanjskog okruženja (poput ultraljubičastih zraka, vlage, mehaničkog habanja itd.) I povećanje ukupne otpornosti korozije uljne cijevi.
a. PVC (polivinil klorid) Vanjski sloj
Ultraljubičasta zaštita i anti-starenje: Vanjski sloj PVC može učinkovito spriječiti oštećenja ultraljubičastih zraka i spriječiti ubrzanje starenja cjevovod zbog dugoročnog izlaganja sunčevoj svjetlosti. Također ima dobru otpornost na koroziju i može spriječiti koroziju uzrokovanu vlagom, soli itd. U vanjskom okruženju.
Mehanička zaštita: Vanjski sloj PVC -a također ima određeni stupanj otpornosti na habanje, što može spriječiti da vanjski fizički čimbenici oštete cjevovod u složenijem okruženju i proširuju svoj radni vijek.
b. Vanjski sloj poliuretana (PU)
Visoka otpornost na habanje i korozija: Poliuretanski vanjski sloj može pružiti snažnu mehaničku zaštitu kako bi se spriječilo oštećenja uzrokovana trenjem, habanjem ili sudarom. Pored toga, poliuretan ima dobru otpornost na korozivne kemikalije poput kiselina, alkalija i soli, te može učinkovito spriječiti vanjske kemijske medije da korodiraju cijev za ulje.
Niska i visoka otpornost na temperaturu: Poliuretanski materijali imaju izvrsnu otpornost na visoku i nisku temperaturu i pogodni su za upotrebu na ekstremnim temperaturama, povećavajući na taj način otpornost na koroziju uljane cijevi u teškim okruženjima.
c. Gumeni vanjski sloj (poput NBR, EPDM itd.)
Otpornost na ulje i otpornost na vremenske uvjete: vanjski gumeni materijal (poput NBR, EPDM itd.) Ima dobru otpornost na ulje, otpornost na habanje i otpornost na vremenske uvjete. Posebno EPDM, koji je pogodan za upotrebu u područjima s jakim ultraljubičastim zračenjem ili velikim klimatskim promjenama.
Protiv starenja: Vanjski sloj gume također ima određeni stupanj sposobnosti protiv starenja, ali može dugo izložiti sunčevoj svjetlosti i ekstremnim okruženjima, pa ga je potrebno redovito provjeriti i zamijeniti.
d. Metalni vanjski sloj
Poboljšana otpornost na koroziju: Ponekad je vanjska strana cijevi za ulje niskog tlaka obložena metalnim slojem od nehrđajućeg čelika ili pocinčanim metalnim slojem, posebno za neke primjene koje trebaju oduprijeti vanjskom visoko korozivnom okruženju (poput oceana, kemijskih biljaka itd.) Ili visokim mehaničkim tlakom. Čvrsti zaštitni sloj koji pruža metalni vanjski sloj može učinkovito spriječiti da se površina cjevovoda ošteti vanjskim korozivnim tvarima (poput slane vode, kemijskih plinova itd.).
3. Utjecaj kombinacije materijala unutarnjeg i vanjskog sloja
Višeslojna konstrukcija: Većina cijevi niskog tlaka ulja prihvaćaju višeslojnu strukturu unutarnjeg i vanjskog sloja, u kojoj unutarnji sloj uglavnom nosi koroziju i tlak ulja, dok vanjski sloj pruža mehaničku zaštitu i otpornost na koroziju okoliša. Koordinacija i odabir materijala unutarnjeg i vanjskog sloja su presudni i moraju ih se točno podudarati prema specifičnom radnom okruženju i vrsti ulja. Na primjer, unutarnji sloj koristi materijale otporne na koroziju poput poliuretana i fluoroplastike, dok vanjski sloj može koristiti poliuretan, PVC ili gumu i druge materijale s jakom otpornošću na habanje i otpornosti na vremenske prilike.
Zaštita i poboljšanje: Funkcionalna koordinacija materijala unutarnjeg i vanjskog sloja može pružiti sveobuhvatnu zaštitu u različitim okruženjima. Unutarnji sloj odupire se eroziji cjevovoda od strane naftnih proizvoda, dok vanjski sloj povećava zaštitu od vanjskog okruženja (poput mehaničkih oštećenja, ultraljubičastih zraka, vlage, soli itd.).
4. Utjecaj različitih radnih okruženja na odabir materijala
Okoliš visoke temperature: U radnim okruženjima s visokim temperaturama potrebno je odabrati materijale unutarnjeg i vanjskog sloja koji su otporni na visoku temperaturu i starenje, poput poliuretana, fluoroplastike ili metalnih obloga. Ovi materijali mogu održavati dobru otpornost na koroziju u uvjetima visoke temperature i nije lako omekšati ili izgubiti elastičnost.
Snažna kiselina i alkalno ili kemijsko okruženje: Za snažnu kiselinu i alkalno okruženje potrebno je koristiti materijale unutarnjeg sloja s dobrom kemijskom otpornošću (poput PTFE ili fluoroplastike) i odabrati odgovarajuću zaštitu vanjskog sloja u skladu s okolinom, poput PVC ili poliuretana.
Okoliš morskog ili soli: U okruženju morskog ili visokog soli za sprej, otpornost na koroziju soli materijala vanjskog sloja je posebno važna. PVC, poliuretanski ili metalni vanjski sloj materijala često se koriste u takvim okruženjima.
Izbor unutarnjih i vanjskih slojeva materijala low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
